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품질/품질경영

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추적성 프로세스 시스템을 운영하는 데 있어서 묘미는 항상 고객과 관련된 프로세스, 데이터, 분석결과를 가지고 시정조치/예방조치를 하는 데 있다. 품질하시는 분이라면 “추적성”에 대한 프로세스를 이해하고 파악할 수 있어야 다른 프로세스를 이해할 수 있고 접근할 수가 있다. 추적성이라고 하는 것은 1.발생된 부적합을 찾아서 시정 할 수 있어야 하고 2.만일 유출된 문제라면 검사과정의 문제를 확인 할 수 있어야 하고 3.왜 발생 했는 가를 알 수 있어야 시정조치가 가능 해진다. 4.만일 개방의 문제라면 개발과정의 문제까지 추적 될 수있는 것이 중요하다. 또한 시정조치가 가능하게 할려면 발생위치에서 발생원인에 가까운 factor의 현상을 알 수 있는 raw data를 알 수 있어야 한다. 검사 data에서, 공정 조건관리 da..
품질팀이 해야 할 일 품질팀 해야 할 일 -------------------------------------------------------------------- 정 성 봉 1. 기본적인 품질팀의 역할 1) 가장 우선적인 것은 고객에게서 발생한 품질 문제에 대한 처리임 -현재 발생한 문제처리의 책임을 지고 끌고 나가야 할 것 -재발방지를 위한 구체적 대안을 만들고 요구 할 것 -고객부적합의 유출에 대한 책임은 품질팀에 있으나 기본적인 발생에 대한 책임은 발생처에 있음을 명심해야 하고 발생처에 대안을 요구해야 함. -발생처의 예방대안이 부족한 경우에는 검출의 방법을 강화해야 함 2) 불량이 고객에게 유츌되지 않도록 하는 것임 -고객에게 품질보증을 위한 구체적인 방법은 control plan에 명시 되어야 함 -현재의 c/p ..
품질경영과 공정관리 품질경영 시스템을 다시본다... 무언가.... 1.고객만족과 지속적 개선.........이게 핵심이다.. 2,고객만족의 방법은... -공정에 있다.........공정관리다..... -공정의 수준 향상 말고는 무엇이 있는가? -나머지는 모두가 이의 지원이 아닌가........... -공정관리는 무엇인가.....예방과 검출이다.... -예방은 4m의 변동 관리다 -공정의 변동(산포)에 대한 관리다. -검출은 측정장비와 검사의 관리다. -검출된 부적합은 유출되지 않도록 한다 3.지속적인 개선을 위해서는 -공정관리 수준의 향상이다... -현재의 공정관리는 관리계획서에 있다 -이게 표준이다 -이 표준을 향상시키는 것이다. -방법은 측정하고 분석하고 개선하는 것이다 -물론 측정의 대상은 제품과 공정이다 -재발방지의..
QSB 하면서 수고많아요.... 여러가지 해야 할일은 많지만 잘 정리되어 간다면 많은 보람도 있을 것 같아요. ....... QSB 팀들이 해야 할일은... 1.목적:1.현장의 품질인식을 강화 시킨다 2.중요불량(특히 고객유출 불량, 미국 중요불량)의 후공정 유출을 차단한다. 우선은 이것에 중점을 두면 좋겠습니다. 물론 유출울 차단하는 것은 발생을 없애는 것과 검사를 잘하는 것인데.... 당장 모든 발생을 없애는 것은 매우 어렵겠지요....할 수있으면 당연히 해야 하고요...... 2.목표관리 현재하고 있는 관계사별로 삼각형 Q 로 하는 것이 좋습니다. 억지로 라인별로 만들고 할 필요는 각 팀에 맡기는 것도 좋고요. 경영층에 매일 보고된다는 것만 관리해도 충분히 자극은 될 것 같네요. 그리고 사내 전산망에서 다 같이 ..
QMS 정보화 시스템(Digital QMS) 필요성 최근 자동차 산업으로부터, 반도체등 고도의 품질수준이 요구되는 산업을 중심으로 QMS를 비롯한 정보화에 관심을 가지고 전산화 구축을 진행하고 있으나, 만족할 만한 성과를 내지 못하는 실정이며, 또한 요구되는 시스템을 다양한 정보화 업체에 의해 구축하고, 재 구축이라는 실패를 반복하는 우를 범하고 있는 경우가 너무나 많은 것이 현실인 것 같다. 특히 ERP, MEA, PLM, G.W를 이용하여 품질정보 시스템을 구축하는 경우가 더욱 그러하다. 품질경영정보화 시스템(Dital QMS)을 도입하여 성공적으로 활용하기는 쉬운 일이 아님은 분명하다. 특히 정보화라고 하는 것은 기업이 가지고 있는 시스템을 바탕으로 표준화되는 것인데, 문제는 현재 우리가 가지고 활용하고 있는 시스템의 수준을 표준화하여 업무에 적용할..
내부고발 포상10억...퍼온글 “주인의식이 없이 회사 자산을 낭비하는 행위, 기준과 표준을 무시한 업무처리, 관리·감독 소홀, ‘이 정도는 괜찮겠지’ 하는 무사안일주의 등은 반드시 추방해야 합니다” 포스코가 윤리규범을 선포한지 8주년이 되는 지난 2일, 정준양 포스코 회장은 사원들에게 회사에 손해를 끼칠 정도의 비윤리적 행위에 대해 더이상 간과하지 않겠다는 강한 메시지를 전했다. 아무리 전사(全社)적으로 경영 효율화를 위한 노력을 강화한다 해도 해사(害社) 행위를 하는 몇몇 직원들이 있으면 그 노력은 모두 수포로 돌아가기 때문이다. 상법상 각 회사마다 1명 이상의 감사를 두는 감사 시스템이 존재하고, 내부 고발자 포상제도를 운영하고 있지만 이 같은 직원을 색출하는 것은 기업 경영자 입장에서는 쉽지 않은 일이다. 이에따라 포스코는 이날..
품질만들기 원칙1(불량은 만들지 않는다) ... 품질을 만들기 위해 기업에서 해야 할일이 무엇인지 정리를 해본다.. 매일 매일을 품질을 만들기 위하여 노심초사 하면서 여러가지 활동을 하는 모습을 많이 보지만 중요한 것은 절대적 가치라고 할 수 있는 원칙이 아쉽다. 이 원칙들이 기업의 품질을 만드는 데 가장 중요한 사상으로 정리 될 수 없을까...ㅎㅎ... 혼자만의 욕심인가.... 원칙1.....불량을 만들지 않는다... 이것을 불량 예방의 원칙이라고 한다... 불량은 왜 발생하는가? 불량의 발생은 산포의 문제다......특히 공정에서의 산포관리다.... 공정에서의 산포는 왜 발생하는가?...... 공정의 구성요소인 4M이 변동하기 때문 아닌가....................... 그리고 이 4M의 변동은 항상 발생될 수 밖에 없다고 하는 것..
데밍.... 1980년 6월 24일 "일본이 할 수 있다면, 우리는 왜 못하겠는가?(If Japan Can, Why Can't We?)"라는 NBC텔레비젼 방송프로그램을 통해서, 미국인들은 워싱턴에서 5마일 정도 떨어진 곳에 살고 있는, 세계적으로 큰 영향을 끼친 데밍이라는 사람을 알게 되었다. 통계학자인 데밍박사는 1950년대에 일본의 기술자들을 훈련시켰으며, 일본이 제2차 세계대전의 폐허를 복구하는데 상당한 도움을 주어 일본사람들로부터 명성을 얻었다. 그는 1900년에 태어나 와이오밍대학과 예일대학(박사학위 1927)에서 교육을 받았으며, 통계학을 연구하고 가르쳤다. 데밍은 슈하트의 연구에 감명을 받고, 그를 찾아가 함께 연구하였으며, 그의 기법에 몰두하였다. 데밍은 샘플링분야에서 전문가로 알려졌고 국세(國稅)조..

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