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품질/품질개선

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품질개선과 현상파악의 사고 "이 컵에서 물이 세는 데, 그 원인이 무어라고 생각하나요" 일반적인 상태에서 원인을 생각하는 접근 방법을 알아 보기 위해 질문해본다 "찟어졌기 때문입니다" 좀 더 실제 상황에서 발생할 수 있는 현상을 가지고 정의 해보자. -"구멍이 났기 때문입니다" "1차 원인이 구명이라고 가정하고 구멍은 왜 났을까요"..... -"본드가 불량입니다" -"본드가 부족합니다" "2차 원인이 본드 부족이라면 그 원인은 무엇일까요" 하나의 가정은 컵의 본드 도포를 자동화 된 노즐을 통해 공급한다고 하자..... -"노즐이 속도가 적절하지 않습니다" 다음 원인을 계속 질문한다...... -"속도의 표준이 지켜지지 않았습니다" -"속도의 표준에 대한 교육이 없었습니디" -"교육을 시킬 시간이 없었습니다" -"생산량이 증가 했습..
다꾸찌에 대한 어느 질문.... 안녕하세요? 블로그에 종종 들러 많은 도움을 받고 있습니다. 실험계획법에 관련된 질문이 있습니다. 요인 배치법과 다구찌 실험계획을 활용할때 요인배치법을 적용했을때 주효과의 유의차가 없을경우에는 다른 인차를 더 찾아보던지 아니면 반복수나 수준수를 늘려 실험의 정확성을 높이는 방향으로 재 실험을 해야할 것으로 알고 있습니다. 그런데 다구찌 실험계획법을 사용하면 인자들의 유의차이 보다는 입력된 실험인자중 어떤인자가 더 유의한지를 보여줍니다. 이럴땐 어떻게 해야할까요? 요인배치에서는 인자들의 유효성이 없다고 하고 다구찌실험계획을 적용하면 A>B>C 인자 순으로 유의차이가 있다고 할때 말입니다. 실험계획에 대한 지식이 일천하여 도움을 부탁드립니다. ㅎㅎ 반갑습니다... 그리고 질문의 수준이 너무 높아 당황 스럽습..
품질개선15(개선의 평가와 표준화) 1. 평가는 정확하게 이는 2단계에서 설정한 목표, 즉 "무엇을", "얼마나", "언제까지" 의 3요소로 명시한 목표에 대해 개선의 효과를 평가하는 것이 기본이다. 개선 목표 설정 단계에서 결정한 특성항목에 대해서 실적 데이타를 잡고, 개선 전, 후의 비교대응으로 목표에 대한 달성 정도를 평가해야 한다. 목표 달성정도를 알기 쉽게 표시하기 위해 그래프를 이용하는 것이 좋다. 이는 문제점 파악단계에서 사용한 히스토그램이나 파레토그림 또는 시게열의 꺽은 선 그래프등을 이용하면 개선 전, 후를 명확하게 할 수 있다. 2.개선 후는 세심한 감시와 확인을 품질, 원가, 납기, 생산성, 안전, 사기는 상호간에 영향을 미치는 경우가 많다. 목표로 한 품질은 향상되었으나 원가가 높아졌다 하는 형태로 결과가 나오는 경우..
품질개선14(개선실시1) 상정된 개선계획을 실시하는 단계이다. 좋은 변화를 유도하는 것이므로 개선의 실시가 쉬운 것 같지만 현실은 전혀 그렇지않다. 여기에는 아주 많은 저항이 따른다. 우선은 변화가 싫은 것이고, 내가 보기에 더욱 중요한 것은 내가 작업하는 공정의 현장 담당자로서 다른 사람에 의해 개선이 주도 된다는 것은 누가 뭐라고 해도 부정적 관점에서 들여다 볼 수밖에 없다. 첨에는 수긍하는 것 같지만 시행의 과정에서 안되는 이유만 찾을 것이다. 이러한 경험이 수없이 많았다. 가장 좋은 방법은 참여라고 하는 것이다, 이게 일본에서 말하는 TOTAL이라고 하는 전원참여의 기본적 철학이다. 계획의 과정에서 부터 참여하게 만들어야 한다. 현장에서 스스로의 목소리로 개선안을 수립하게 하자. 이러한 변화로 일에서의 보람을 찾을 수 있..
품질개선13(개선안 수립2) 개선안을 수립하는 데 있어 과학적이고 합리적인 분석 절차를 거쳐 안을 선정하는 경우도 있지만 창조적 아이디어에 의해 해결될 수 있는 경우도 많다. 예를 들어보면 엣날 이집트의 어느 왕이 자식들에게 재산을 물려주기 위해 말을 타고 달리기 경주를 시켰다고 한다. 일반적이라면 어떻게 하면 이길 수 있는 방법인가 하는 수없이 많은 개선안을 만들 것이다. 과학적 방법은 실제 시간을 측정해 보고 말이 빨리 달리는 데 영향을 미칠 수 있는 요인을 찾고 그 요인들을 가장 바람직한 상태에 두고 경기에 임 할 것이다. 그런데 왕이 내건 조건은 빨리 도착하는 것이 이기는 것이 아니고 늦게 도착하는 것이 이기는 것이다. 내 말이 늦게 도착하도록 해야 하니 어떻게 해야 할 것인가.....참으로 어려운 문제이다. 이처럼 창조적 ..
품질개선12(개선안 수립1) 조사된 근원 원인에 대해 어떻게 개선하여 향상시켜 갈 것인가, 어떠한 해결방법을 모색할 것인가 하는 방책을 취하는 창조적 단계가 4단계이다. 대안을 찾는 것에는 크게 두가지로 분류 될 수가 있다. 이는 정상에서 벗어난 문제(돌발형 문제)와 만성형 문제다. 1. 돌발형 문제 - 이는 이상상태를 정상상태로 돌려놓는 일이다. 우선은 임시조치로 돌려 놓고 왜 이상상태가 발생했는가 하는 원인을 찾아서 재발방지의 조치를 하는 것이다. 가장 바람직한 것은 원인을 근원적으로 제거하는 것이다. 앞에서 술 취한 사람을 예로 든적이 있는데 술 취하지 않도록 하려면 술을 없애면 될 것이다. 아니면 관리가 용이하게 할 수도 있을 것이다. 가장 적합 한 것은 fool proof 같은 것이다. 혹은 눈으로 보는 관리등을 이용해 재..
품질개선11(원인조사5-파렴치 불량) 불량의 원인이 파악되고 관리를 위한 기준이 관리계획서등으로 정의 되었다 하더라도 문제는 발생한다. 이러한 문제의 형태를 흔히 실수라고 하기도 한다. 하지만 중요한 사실은 우리 현장이 이러한 실수라고 하는 문제에 기인한 품질문제가 너무도 많다라고 하는 것이다. 따라서 사소하게 다룰 수 없는 문제이다. 이를 흔히 파렴치 불량이라고도 한다... 충분히 예방 할 수 있었는데 소홀하게 다루어서 불량이 발생하였다고 하는 것 아닌가 한다. 원인이 규명되었을 때 앞에 말한 관리의 기준이 제대로 정의 되었는 데도 문제가 발생했다면 이것을 작업자 귀책의 문제로 규정하고 작업자는 왜 이런 실수가 나타났는가하는 원인조사가 또 필요해지게 된다. 사실 지금까지 사람의 실수에 기인하는 문제를 우리는 아주 단순하게 취급하고 어쩌면 ..
품질개선10(원인조사4-문제의 유형) 문제를 관리하기 위해서 가능한 모든 원인을 찾아내는 것은 기본적으로 초기 관리계획서를 만들기 위해서 수행되어야 하는 일이다. 따라서 5why와 같은 체계적인 원인 추구방법이 필요하고 이에 대한 합리적인 관리방법을 모색해 가는 것이 바로 FMEA이다. 이렇게 모든 원인들에 대하여 구체적인 예방과 검출의 방법을 규정도 하지만 현재 문제를 발생시킨 원인은 그 중에 무엇인가를 찾아내어야 하는 경우도 매우 많다. 이렇게 규명되어진 원인에 의해 문제가 발생되었다 함은 원인의 관리기준이 잘못되었던지 아니면 파렴치 불량이라고 하는 현장에서 지켜지지 않았던지 하는 2가지 원인중의 하나 일 것이다. (이 문제에 대한 검토 방법은 다음 편에서.....) 현재 문제를 유발시킨 원인이 무엇인지를 찾아 내는 방법으로 DATA의 ..

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