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GOOD TO GREAT1 Good to Great - 평범한 기업과 대비되는 성공한 기업의 차별화 요인 분석 Jim Collins 지음 2001년 10월/HarperCollins/$27.50 ■ 저자 - Jim Collins 미국 콜로라도주 Boulder에 위치한 경영 연구소의 설립자이다. 10여 년 동안 성공한 기업의 우수한 성과 달성, 기업의 성장 및 지속적인 발전에 대한 연구 및 분석 작업에 몰두했으며 그 연구 결과를 토대로『Built to Last(1994)』NBS소개, 『Beyond Entrepreneurship(1995)』을 포함한 네 권의 관련 저서를 공동 집필했다. 미 스탠포드 경영 대학원의 연구원 및 교수직을 역임했으며 수많은 대기업 임원 및 CEO의 고문 역할을 맡고 있다. ■ MAIN IDEA 평범한(good..
[스크랩] 부서별 고유직무(참고용) 부서(그룹) 고유기능 업무 ● 품질보증 수입검사 1)부품의 수입검사(시험) 실시 2)수입검사품의 식별 표시 3)부품업체의 품질관리및 평가 출하검사 1)제품의 검사(시험)및 식별표시 2)제품의 신뢰성, 품질보증 3)신제품 평가(양산전) 4)설계검증및 초도품 심사 참여 5)협력업체 평가 부적합품 처리 1)부적합품 식별관리 2)부적합품의 원인조사및 대책수립 시정및 예방조치 1)시정조치 요구및 확인 2)CLAIM에 대한 조사, 시험, 대책수립 3)고객불만 사항 처리 4)예방조치 사항 처리 품질시스템 1)품질보증규정의 제정, 개정및 유지관리 2)각 기준, 요령의 유지관리 경영자 심사 1)경영자 심사 준비 2)경영자 심사 지시사항 FOLLOW UP 내부 품질감사 1)감사 계획 수립및 이행 2)감사 부적합 사항 시정..
품질개선11(원인조사5-파렴치 불량) 불량의 원인이 파악되고 관리를 위한 기준이 관리계획서등으로 정의 되었다 하더라도 문제는 발생한다. 이러한 문제의 형태를 흔히 실수라고 하기도 한다. 하지만 중요한 사실은 우리 현장이 이러한 실수라고 하는 문제에 기인한 품질문제가 너무도 많다라고 하는 것이다. 따라서 사소하게 다룰 수 없는 문제이다. 이를 흔히 파렴치 불량이라고도 한다... 충분히 예방 할 수 있었는데 소홀하게 다루어서 불량이 발생하였다고 하는 것 아닌가 한다. 원인이 규명되었을 때 앞에 말한 관리의 기준이 제대로 정의 되었는 데도 문제가 발생했다면 이것을 작업자 귀책의 문제로 규정하고 작업자는 왜 이런 실수가 나타났는가하는 원인조사가 또 필요해지게 된다. 사실 지금까지 사람의 실수에 기인하는 문제를 우리는 아주 단순하게 취급하고 어쩌면 ..
메모의 기술2 3장 일과 메모 업무를 시작하기 전의 메모 · 먼저 머릿속을 정리한 후 일을 시작한다 - 술을 마신 다음날이나 장기 휴가를 마치고 출근한 날에는 일의 능률이 오르지 않는다. 이럴 때는 우선 그날 할 일을 정리한다. ‘처리할 일’의 리스트를 작성하는 것이다. 여러 가지 방법이 있지만 나는 다음과 같은 방법을 애용한다. ① 먼저 큰 종이에 자신의 기분이나 심적 상태를 적는다. 어느 정도의 일을 소화할 수 있을지를 체크하는 것이다. ② 날짜, 요일, 시간을 큰 글씨로 적고, 요일별로 평소의 업무를 적는다. ③ 해야 할 일이 무엇인지 적는다. ④ 그 아래에는 그 일을 지금 해야 하는지, 아니면 오후에 해도 좋은지를 적는다. ⑤ 일을 요약, 정리함으로써 머릿속이 정리된다. · 일의 우선순위를 정한다 - 기본적으로..
메모의 기술1(퍼온글) 프롤로그 - 메모에는 특별한 형식이 없다 인간은 망각의 동물이라고 한다. 어디서든 정보를 쉽게 접할 수 있는 오늘날에는 필요한 정보와 문득 떠오른 아이디어를 메모하는 습관이 필요하다. 메모하는 습관은 아주 사소한 일 같지만 비즈니스는 물론 우리의 삶을 풍요롭게 해 준다. 메모한 자료를 정리하고 보관해 두면 잊어버렸던 일을 기억해 내거나 나중에 여러 형태로 활용할 수도 있다. 메모는 특별히 정해진 형식이 없다. 시간이 지난 후에도 본인이 알아볼 수 있으면 된다. 어렵고 딱딱하게 생각하지 말고, 그때 그때 떠오르는 것을 기록하면 된다. 메모에는 특별한 종류나 형식은 없지만 일정한 체계가 있다. 목적과 주제를 설정하고 그게 맞는 구조와 흐름을 만들다 보면 저절로 메모하는 습관이 생긴다. 1장 메모를 위한 기본..
FMEA2(PFMEA와 C.P) 앞에서 언급한 것처럼 FMEA와 관리계획서의 중요성은 이제 두말 할필요도 없음이다. (아직도 모르고 있는 관리자들이 많이 있기는 하지만.....ㅠㅠ) 얼마전 직원들에게 품질얘기를 좀 해달라고 하는 기회가 있어 그랬다. 이제 경쟁력의 핵심은 자료다...다시 말해 정보다... 요즘들어 수없이 요구되어지고 있는 GROBAL 고객들의 견적 대응들 예를 들어 GM과 같은 회사는 견적받을 시부터 어떻게 세계최고의 품질을 보증하고 원가절감 해나갈 것인지를 요구한다... GM 뿐만 아니다, GROBAL에서의 경쟁은 이제 이렇게 하는 것이 기본이다. 어떻게 대응 할 것인가... 우리 역량의 핵심에 대해서 누구에게라도 언제은 어필 할 수 있는 기본적 정보를 정확하게 가지고 있어야 한다. 첨에는 적당히하고, 계약되고 나면 ..
품질개선10(원인조사4-문제의 유형) 문제를 관리하기 위해서 가능한 모든 원인을 찾아내는 것은 기본적으로 초기 관리계획서를 만들기 위해서 수행되어야 하는 일이다. 따라서 5why와 같은 체계적인 원인 추구방법이 필요하고 이에 대한 합리적인 관리방법을 모색해 가는 것이 바로 FMEA이다. 이렇게 모든 원인들에 대하여 구체적인 예방과 검출의 방법을 규정도 하지만 현재 문제를 발생시킨 원인은 그 중에 무엇인가를 찾아내어야 하는 경우도 매우 많다. 이렇게 규명되어진 원인에 의해 문제가 발생되었다 함은 원인의 관리기준이 잘못되었던지 아니면 파렴치 불량이라고 하는 현장에서 지켜지지 않았던지 하는 2가지 원인중의 하나 일 것이다. (이 문제에 대한 검토 방법은 다음 편에서.....) 현재 문제를 유발시킨 원인이 무엇인지를 찾아 내는 방법으로 DATA의 ..
FMEA1(PFMEA와 CONTROL PLAN) 수없이 많은 FMEA에 대한 강의, 실습에도 항상 그 부족함을 느낀다. 아직 우리는 품질문제를 어떻게 접근 할것인가에 대한 기본적인 개념 이런게 부족한것이 아닌가 하는 생각이 많다. 얘기를 해온적이 있지만 개인적으로 품질은 표준의 수준이 첫번째라고 생각하는데 너무나 많은 곳에서 이를 무시하는 것 같다. 표준을 어떻게 만들고 더 좋은 표준으로 어떻게 만들어 갈 것인가에 대한 방법에서 FMEA의 유효성을 강조하고 싶다. 우리 공정에서 발생하는 문제의 80%는 재발의 문제이고, 문제의 근원은 공정에 있다. 우리는 양산의 초기에서 부터 제대로 된 공정을 가지기 위해 우리 직원의 80%는 노력하고 있으며 이러한 공정의 정의는 관리계획서이고, 제대로 된 관리계획을 가지기 위한 노력을 PFMEA라고 할 수 있을 것이..

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