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[스크랩] 허리를 굽힐 때 진리를 줍는다 유대인들에게 전해지는 이야기입니다. 어느날 다윗왕이 유명한 금세공인을 불렀습니다. 그리고 이렇게 부탁했습니다. "이 세상에서 가장 아름다운 반지를 하나 만들어다오. 그 반지에 내가 큰 승리를 거두고 너무 기뻐서 기쁨을 주체하지 못할 때 그것을 조절할 수 있는 글을 새겨 넣어라. 그리고 그 글은 내가 절망에 빠져 있을 때에도 역시 그 글을 읽고 힘을 얻을 수 있어야 한다" 금세공인은 다윗왕의 명을 받들어 세상에서 가장 아름다운 반지를 만들었습니다. 그러나 정작 반지에 새길 글귀가 떠오르질 않았습니다. 어떤 글이 기쁨을 가라앉힘과 동시에 절망에서도 건져낼 수 있단 말입니까? 시간은 흐르는데 고민을 해결할 길이 없던 금세공인은 나라에서 지혜롭기로 소문난 솔로몬 왕자를 찾아갑니다. "왕자님. 임금님의 기쁨을 절..
[스크랩] 당신과 나에게 다가온 쎄렌디피티(serendipity) 인도의 세 왕자가 아버지의 명을 받들고 이 세상에서 가장 귀한 보물을 찾아 세계여행을 떠난다. 세 청년은 각국을 다니며 갖은 노력과 고생을 했음에도 그 보물을 찾지 못 하지만 그들은 여행을 하면서 겪은 여러 사건들을 통해서 인생을 살아가며 필요한 지혜와 법칙을 깨닫게 된다. 그뿐 아니라 삶의 소중함과 어떤 어려움에도 두려워 하지 않는 용기도 얻게 되었다. 인도의 세 왕자가 보물을 찾아서 고국을 떠나 겪은 일을 엮은 옛 이야기에서 유래된 는 '예기치 못 한 일로 뜻밖에 얻은 깨달음'이나 '아주 귀한 것을 우연히 발견한 기쁨이나 행운' 그리고 '우연을 가장하고 찾아온 행운' 을 말한다. 이 글을 쓰고 있는 내 책상에 포스트잇 몇 장이 붙어있다. 3M에서 만들어 내는 포스트잇은 자주 떼었다 붙였다 할 수 있는..
품질개선2(문제와 개선) 문제란 무엇인가? 우리가 일상에서 하고 있는 업무의 대부분이 문제의 해결이 아닌가. 항상 문제에 쌓여서 살고 있는 것같은 데...뒤돌아보니 대부분이 품질의 문제이고 앞에서 말한 것처럼 문제가 너무 많아서 돌발문제의 땜방에도 시간이 모자라든 지 아니면 조치가 잘못되어 잊기도 전에 같은 문제가 제발하고 있는 것아닌가.... 또 이러한 문제는 신제품의 개발로도 이어져 문제가 없는 경쟁력있는 제품을 기획조차도 못하고 양산초기에 부터 품질의 악순환 속에 빠져 버리는 경우가 너무나 많다. 문제를 해결하자!! 그래야 다음에는 현재보다 좀 더나은 업무, 우리 지식 혹은 능력의 향상, 지식 근로자 이렇게 될 수 있는 것이 아니겠는가...........의지를 가지자........ 문제는 다음의 3가지로 말할 수 있다 1...
도요타 생산방식 소개7(불량과 검사) 3-4. 불량과 검사 다음으로 왜 불량이 흐르게 해서는 안되는 지에 대해 생각해 보자 최종공정으로서 조립라인에 불량품을 흘리면, 고객에게 불량품이 전해질 가능성이 크다. 이것은 기업의 신용, 제품의 신뢰성에 첫째로 관계가 크기 때문에 절대적으로 해서는 안되는 것이기 때문이다. 그러나 보통은 불량품이 고객에게 전해지기 전에, 검사에 의해 발견되어 조치된다. 이런 경우 보통은 불량품을 절대 내보내지 않도록 결의를 다지는 것보다, 검사가 철저하게 되어 수리가 빈발하게 된다 그렇게 되어 원가를 상승시키는 것이 일반적이다. 검사원에 의한 공정 바깥에서 검사라고 하는 일은, 특히 부가가치를 만들지 못한다 어떻게 되었던 제조 중인 제품이 여러 공정 중에 불량품은 지그에 부착되지 않도록 한다든지 (이것을 fool pr..
품질개선1(불량감소란) 1.불량 감소의 의의 기업 활동의 기본은 QCD 라고 하는데 이 중 불량의 영향은 생산수율의 저하, 실수로 인한 원가 상승, 납기 지연에 그치지 않고 각 방면에 여러가지 영향을 끼친다. 이와 같은 것을 빙산에 견주어 보이지 않는 저 품질의 비용이라고 한다. 불량 감소는 기업 활동에 있어서 매우 중요하며 이는 또 다른 모든 사항과 관련이 된다. 본질적으로 불량이 없어야 바람직하지만 그러나 현실적으로는 불량 문제는 항상 핵심사항으로 대두되어지고 있다. 불량을 방지하고 감소시키는 데도 비용이 필요하다. 이를 품질비용이라고 하는 데 다음과 같은 그래프로 얘기를 한다 이그림을 보면 우리는 총비용을 최소화 시키는 품질수준을 결정하는 것이 타당 할것이다. 하지만 문제는 그리 단순하지 않다. PL등 으로 인해 실패비용..
도요타 생산방식 소개6(생산성과 품질) 제3절 도요타식 생산성향상 방법과 품질 ３－１ 품질에 관하여 본 절에서는 도요타식 생산성향상 활동에 있어서 품질을 어떻게 사고해야 하는지 또한 품질 확보를 위한 활동과 생산성 향상 관련 등에 대해 설명하고자 한다. 이 경우 설계품질보다 제조품질이 주 대상이 된다. 여기서 특별한 경우를 제외하고는 품질이란 건 제조품질을 의미하는 것이다. ３－２ 품질은 공정에서 만들어진다. 자동차산업에 종사하는 우리들은 고객에게 고장나지 않은 차를 제공하는 것이 사명이다. 그러기 위해 설계품질 대로 물건을 생산하는 것이 필요하고 여기에 품질에 관련한 체크 필요성도 발생한다. 예전처럼 생산한 물건이 검사원에 의해 검사되어 후공정으로 흘러보내지만 생산된 제품에 대해 아무리 좋고 나쁨을 판단할지라도 결코 좋은 품질을 만들 수는 ..
재고관리와 간판 고객의 요청이 있어 간판에 대한 사례를 첨부합니다... 설명은 다음에...시간이 없어서..ㅎㅎ 미국에서 도요타 생산방식이 무엇인가 하는 설문조사를 한 적이 있는데 80%의 응답니 간판(칸방)이었다고 하니, 간판이 끼친 영향이 매우 지대했던 것 같다. 간판이란 간단하게 말해서 눈으로 보는 관리의 도구이다. 또는 현물에 기초한 정보관리의 도구, JUST IN TIME을 지켜주는 정보도구 이렇게 말한다. 하지만 이걸 잘못 사용하면 사용하지 않는 것보다 못한 해를 끼칠 수도 있으니 조심해야 할 것이다. 물론 간판의 초기 발생은 후공정이 전공정으로 와서 물건을 가지고 가면서 돈대신 건내준 일종의 거래표 였다. 그런데 이것이 정확하게 재고의 현황을 얘기해줄 수 있고 이것이 많으면 많이 팔았음을 의미하니 전공정에서는..
APQP 이해7(4단계) 4단계의 목적은 실제 양산과정에서 제품과 공정이 유효성을 가질 것인가에 대해 최종적으로 확인하여 고객의 승인을 받고 양산을 위한 모든 관리를 이관하는 것을 말한다. 우리는 이과정을 PPAP(PARTS PRODUCTION APPROVAL PROCESS) 라고하며 이과정에서 만들어진 고객승인용 결과물을 ISIR(INITIAL SAMPLE INSPECTION REPORT)이라고 한다. 이과정에서 가장 중요한 것은 아래의 내용이다 1.양산 유효성확인을 위한 양산용 4M의 준비. 2.선행양산 생산을 위한 생산의 조건 3.측정 시스템의 유효성 확보 4.샘플의 각종 요구 시험, 측정 규격에 만족 5.양산 공정능력의 확보 6.고객 승인자료의 준비 7.양산을 위한 정확한 관리방법의 이관. 위의 내용중 PILOT 생산이라..

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