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품질

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관리도에서 이상상태의 표현방법 이상상태 표현에 대해 1. 관리도에서 이상상태란 -하나의 집단(군)의 모집단 중심이 변경되었음을 의미함 -이는 정상적 형태로서 유지하고자 했던 공정4M의 상황에 변화가 발생함을 의미 -통계적으로 본다면 정상적 상태에서 99%의 확률로 검출될 수 없는 Data가 나타난 것임 -2개의 집단으로 과학고와 일반고의 수학점수로 비교하여, 과학고의 평균점수는 80점이며 일반고의 점수는 50점이라고 가정해 볼 때 과학고 학생의 점수는 100점에서 60점사이에 분포해 있으며, 일반고는 80점에서 20점 사이에 분포해 있을 것임(99%의 확률로) 여기에서 과학고에 농구를 하고있는 학생들의 점수를 모니터링 하고 있을 때 1) 한명이 45점이라면 어떤 결론을 내려야 할까? 2) 5명이 75점, 60점, 79점, 65점, 6..
DFMEA 작성, 쉬워야 한다 우선 제 블을 찾아주셔서 감사드립니다. FMEA 작성에 어려움을 가지고 있는 분들께 도움을 드리고 싶으나...어떻게 해야 실질적 도움이 될지가 참 어렵습니다. 분명한 것은 본인의 지속적 노력이 가장 중요한데....그리고 선배가 작성한 자료가 있다면.... 만약에 그렇다면 DFMEA에 대해 너무 어렵게 생각하지 마세요... 현재에도 분명히 DFMEA와 유사한 노력을 하기 있기 때문입니다.... 몇가지 조언을 드리께요... 1. FMEA는 어렵게 작성하면 절대로 안된다.... 어렵게 작성된 FMEA는 개인의 복잡한 사고를 논리적으로 풀어서 정리했다고 할 수있지요. FMEA는 현재 사용하고 있는 사실에 대한 평가의 기회를 가지는 것입니다. 현재사실에 대한 평가는 현재의 관리방법을 변경 할 것인가 혹은 변경시킬..
품질과 시스템 그리고 표준화, 프로세스...QMS 구축 품질에 대한 고민으로 어려움이 많은 것 같습니다. 누군가가 한 번에 문제를 해결 해 줄 수 있다면 좋겠습니다만....참 어려운 것 같습니다. 어떻게 보면 모든 기업이 가지고 있는 원초적 고민이 아닌가 합니다 그리고 어제 고민을 나누었는데 몇 가지 정리해보면 좋겠다는 생각이 듭니다. 우선은 이렇게 정량적으로 목표를 가지고 있을 수 있다면 아주 바람직한 것입니다. 하지만 그 정량화된 수치가 어디에서 산출되어야 하는 것인가 하는 것이 문제이겠지요. 상식적으로 본다면 점수는 시장이 정해준다면 아주 좋겠는 데....이도 너무나 어려운 문제입니다. 하지만 정량화 할 수 있으면 좋겠습니다. 1. 제품의 점수 2. 시스템 점수 우선 제품의 점수는 우리 내부적으로 크레임을 이용하여 정의를 하면 좋겠습니다. 수준을 정할 ..
데밍의 14원칙 데밍의 14개항은 크로스비의 14단계와 함께 가장 널리 알려져 있다. 크로스비는 분위기 쇄신에 역점을 두면서 QM 도입과정을 단계별로 말해주나, 데밍의 14개항은 단계별 절차가 아니라 경영층의 각성을 촉구하는 항목들이다. 위기에서 탈출하고자 하는 조직에게 필요한 14개항이다. 데밍은 과거의 잘못된 관행을 버리고 새로운 철학과 방법으로 전환하라고 외친다. 데밍은 일시적인 열띤 분위기보다 시스템, 분석, 기본기의 중요성을 더 강조한다. 품질보다 수량위주의 단기적 성과, 팀웍보다 개인위주 실적평가, 과도한 검사, 부서간 장벽, 정보 활용의 미숙 등, 위기에 당면한 기업들이 위기를 벗어나기는 커녕 오히려 여러 가지 중병에 걸려 있음을 지적하면서 파격적인 대응책을 제시한다. 1. 쉬지 않고 꾸준히 경쟁력에 목표를..
데밍 데밍의 생애 데밍(W. Edwards Deming)은 수학 및 물리학 전공으로 예일대(Yale U.)에서 1928년 박사학위를 받았다. 데밍은 워싱턴의 농림부에서 일하던 1927년에 슈와트(Walter Shewhart)를 만났다. 그 당시 벨전화연구소 직원이었던 슈와트는 관리도(Control Chart)와 통계적 공정관리법을 처음 창안한 인물이다. 데밍은 뉴저지에 위치한 슈와트의 자택을 주말에 자주 방문하여 토론했다고 한다. 데밍은 1939년부터 통계국에서 일했는데 그 때 수백만장의 센서스 설문 데이터를 키펀칭하는 작업에 통계적 공정관리법을 적용했다. 2차대전이 발발하자 데밍은 군계통에서 근무하게 되었고 1942년에는 군납업체의 경영자와 엔지니어들을 위한 8-10일 과정의 교육 프로그램을 만들었다. 그 ..
spc 적용에 앞서 안녕하세요…. 품질 향상을 위한 일상의 노력에 도움이 될 수 있으면 하는 생각에 SPC 적용에 앞서 몇가지 말씀 드리고자 합니다. 말씀하신 것 처럼 품질은 결과의 관리보다도 예방의 관리가 더욱 중요합니다. 그리고 이를 위한 방법론으로 SPC 적용이 요구되어 왔습니다. 그리고 귀사에서도 품질향상과 정보화의 진전으로 SPC의 적용이 필수라고 할 수있습니다. 그러나 문제는 수 십년동안 많은 기업에서 적용을 시도했지만 의도하는 제대로 목적을 수행하지 못하고 유명무실화되는 경우가 너무도 많이 발생하고 있습니다. 물론 정보화의 활성화는 분명 성공의 가능성을 높혀주긴 하지만 부분적 역할일 뿐입니다. 따라서 SPC의 성공적 적용을 위한 몇 가지 사전적 검토사항에 대한 의견을 드리고 자 합니다. 혹시 수작업으로 관리도를..
APQP 강의하면서... 국내 유수기업에서 미국수출을 위한 새로운 제품을 개발하기 위한 프로젝트를 수행한다. 현재까지 두번의 개발과 시장으로의 성공적 진입에 실패하고 세번째 도전을 위한 새로운 제품의 개발을 시도하는 것이다 지금까지 노력해온 제품 개발의 문제를 거론해본다. 많은 실수도 있었던 것 같다. APQP는 문제의 선행적 검토라고 했다. 더 앞 단계에서 더 많은 검토를 하지 못했던 것이 문제이긴 하지만... 그래도 시장에 가서 소비자가 검토해야 하는 그런 수준은 아니지 않은가? 문제있을 수 있는 제품을 막고 어떻게 하던지 문제를 해결하고 시장에 내겠다라고 하는 노력은 인정해야 하고 분명 이러한 노력들이 우리의 수준을 한단계 끌어 올릴 것이다. 좋은 개발은 우리의 자원을 가능하면 앞에서 사용하도록 하는 것이다. 아직은 상품구..
SPC 적용에 대한 생각 안녕하세요..... 어제 용접공정에 대한 SPC 적용차 방문 했었던 위원입니다. 귀사가 진행코자 하는 내용의 적절성에 대한 고려는 하지 않기로 하겠습니다. 다만 어떻게 생각해야 할지에 대한 기본적인 사고방식에 대한 검토를 해보기로 하겠습니다. 고려해야 할 내용에 대해 체계적 접근을 시도해 보겠습니다. 1. 궁극적으로 SPC의 목적은 불량의 예방입니다. 예방하지 못한다면 막대한 투자를 요구하는 SPC를 적용할 아무른 이유도 없는 것이겠지요. 예방을 위한 기본적인 조건이 무엇이겠습니까. 간단하게 말씀드리면 공정의 개발과정에서 불량이 발생되지 않는 조건을 이미 검토하고 시험하고해서 결정해 놓았습니다. 그런데 왜 불량이 발생하는가요? 그 조건을 유지하는 데 실패 한 것이겠지요. 유지는 어떻게 해야 합니까......

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