우선 제 블을 찾아주셔서 감사드립니다.
FMEA 작성에 어려움을 가지고 있는 분들께 도움을 드리고 싶으나...어떻게 해야
실질적 도움이 될지가 참 어렵습니다.
분명한 것은 본인의 지속적 노력이 가장 중요한데....그리고 선배가 작성한 자료가 있다면....
만약에 그렇다면 DFMEA에 대해 너무 어렵게 생각하지 마세요...
현재에도 분명히 DFMEA와 유사한 노력을 하기 있기 때문입니다....
몇가지 조언을 드리께요...
1. FMEA는 어렵게 작성하면 절대로 안된다....
어렵게 작성된 FMEA는 개인의 복잡한 사고를 논리적으로 풀어서 정리했다고 할 수있지요.
FMEA는 현재 사용하고 있는 사실에 대한 평가의 기회를 가지는 것입니다.
현재사실에 대한 평가는 현재의 관리방법을 변경 할 것인가 혹은 변경시킬 것인가에 대한 판단을 가능하게 하기 때문입니다.
2.우선 중요한 것은 고장의 형태에 대해 자료도 찾고해서 정의를 해보세요...
만일 볼트, 너트라고 한다면 기술자료등에서 혹은 선배들이 다 정의 했습니다.....옛날에 부터....
중요한 것은 사용중에 발생하는 변화의 형태에 대해 정의하세요...제조과정의 불량형태는 아닙니다.
물론 사용처에 따라 다를 수도 있겠지만 다 그 범주 안에 있을 것입니다.
사용처에 따라서는 고장영향이 다르고 이에 따른 심각도가 달라지겠지요...하지만 이것은 2차적 문제입니다....
3. 발생원인 또한 알고 있을 것입니다.
현재 알고있고 정의된 것을 사용하세요....어렵게 하지는 마세요...
문제는 공정의 문제로 말하지 않는 것이 중요합니다(이것은 PFMEA에서 다루는 것입니다)
제품에 나타는 현상으로 말하세요....
- 애가 배가 아프다면 고장의 형태는 배아픈 현상에 대한 구체적 표현이 될 것이고
원인은 염증, 상처, 위운동 상태....이런 것입니다....상한음식을 먹어서....이런것이 아닙니다....
그렇다고 현재 회사가 적용하고 있지않는 원인은 절대로 찾지 마세요...알고 있는 것만 열거하세요....이것이 중요합니다.
모르면 작성하지 않아야 되며 ....모르는 것으로 평가 받아야 하며...따라서 알아야 할것인지...계속 몰라도 되는 것인지...권고조치를 할 것입니다.
4. 중요한 것은 현 설계관리인데....
예방은 현재 설계스펙을 결정하는 방법을 그대로 쓰는 것입니다.
대충한다면..대충이라고 기록합니다...어떤 자료를 보고한다면...자료의 이름과 내용....아니면 응력계산인지....컴퓨터 시물레이션인지, 실험계획인지...
검출은 그렇게 해서 시작품으로 만들어진 제품을 시험 혹은 검사하는 방법입니다...
많이 있겠지요...내가 생각했을 때 이번제품에서 적용하고 싶은 내용으로 해야합니다....그리고 평가 받아야 합니다...
그대로 할 것인지...보완 할 것인지....
5. 절대적으로 중요 한 것은 현재의 사실에 대한 평가의 기회가 FMEA라는 것을 잊으면 되지 않습니다.
법정에서의 판결도 현재행위에 대한 것이지...미래에 할일에 대한 판결이 아닌 것과 동일합니다.
이것이 현재의 우리가 하고 있는 설계의 행위에 대한 보완을 유도 할 수 있기 때문입니다....
꼭...명심해 두세요.....
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