품질 (209) 썸네일형 리스트형 품질은 경영의 책임 품질혁신을 가로막는 보편적 과오 품질혁신에 대한 보편적인 몇 가지 오해들이 있다. 이러한 오해들은 품질혁신을 가로막는 중요한 장애요인이 되고 있으나 좀처럼 고쳐지지 않고 있다. 이러한 오해나 과오들 중 대표적인 것을 살펴보면 다음과 같다. ⑴ ‘완전무결은 현실적으로 불가능하다’는 자포자기 무결점운동이라 불리는 ZD(Zero Defects)프로그램은 1961년과 1962년 사이에 마틴(Martin)사에서 시행되었다. 당시 마틴사는 미군에서 의뢰한 퍼싱(Pershing)미사일을 제조하고 있었는데, 방대한 검사를 통하여 비교적 좋은 품질을 실현할 수 있었다. 불량률을 더욱 낮추기 위하여 장려급을 적용함과 아울러 보다 엄격한 검사와 시험을 통하여 1961년 12월 퍼싱미사일을 플로리다주 대서양 연안에 있는 카내.. 품질혁신과 기업경쟁력 1. 머리말 품질혁신은 오늘날 초우량기업의 전제조건이다. 미국의 경우 말콤볼드리지 국가품질상을 수상한 기업의 주가상승률은 S&P 500대 기업의 주가상승률보다 2~3배 높은 것으로 조사된 바 있다. 또한 최근에 발표된 다른 연구에 의하면 모기업이나 민간단체에서 수여하는 어떠한 형태의 품질상이라도 받은 기업은 (수상 전 1년부터 수상 후 4년까지) 5년동안의 주가상승률이 경쟁기업보다 50%이상 더 높은 것으로 밝혀졌다. 이것은 품질혁신이 기업의 경쟁력 강화에 실질적으로 크게 기여한다는 것을 보여주는 단적인 증거이다. 2. 품질혁신이 기업경쟁력에 미치는 영향 ⑴ 품질비용: 광산 속에 묻힌 황금 품질에는 아주 기본적인 3가지 원칙이 있다. 이것은 기업이 품질을 확보하기 위해서는 반드시 준수해야 할 원칙이다. .. 품질의 변화는 어떻게? ....님 안녕하세요 지도를 시작한지도 벌써 2달이 지나갑니다. 뭔가 명확한 변화를 기대하시고 계실 것 같은데....아직 제대로 집히는 게 없어 좀은 답답한 마음입니다. 하지만 중요한 것은 우리 회사의 문제가 무엇인지 정확하게 알고 문제를 해결하기 위한 한발한발의 진전을 해간다면 결국 좋은 근원적 변화를 만들 수 있을 것 이라고 생각합니다. 근원적이지 않은 피상적이고 억지로 만든 변화들은 더 많은 폐해 만을 남기며 원래보다 못한 모습으로 되돌아 가는 것을 수없이 보아왔습니다. 우리회사의 가장 근원적 변화를 위해 노력 해야 하는 것이 무엇일까요? 품질의 원칙에서 첫번째는 고객으로부터 발생한 문제를 통제하고 재발방지하는 것입니다. 혹은 고객으로 유출될 수 있는 문제들도 마찬가지 이겠지요. 우리회사는 이 문제.. RAW DATA는 정말로 중요하다. 지속적 개선을 위한 시스템은 평가와 분석이 제공한다..... 평가와 분석은 무엇이 만드는가?.... RAW DATA다! 이것이 없으면 무엇을 평가 할 수 있을 것인가... 우리는 현장에서 RAW DATA를 어떻게 모울 것인가...이게 핵심이다... 이게 세분화화와 집중화를 탄생시킨다. 그리고 이 DATA를 모우는 과정이 프로세스다.... 프로세스는 이 DATA의 결산에 의해 지켜진다.... 프로세스는 정보의 결산으로 연결되지 않는다면 필요없다.... 단지 절차이다.... 그리고 이 프로세스가 시스템을 강하게 만든다....명심하자... 이 RAW DATA를 어떻게 결정하고 모울 것인가.. 이는 우리에게 필요로 하는 결산이 무엇인지...생각하자....또 생각하자 추적성 프로세스 시스템을 운영하는 데 있어서 묘미는 항상 고객과 관련된 프로세스, 데이터, 분석결과를 가지고 시정조치/예방조치를 하는 데 있다. 품질하시는 분이라면 “추적성”에 대한 프로세스를 이해하고 파악할 수 있어야 다른 프로세스를 이해할 수 있고 접근할 수가 있다. 추적성이라고 하는 것은 1.발생된 부적합을 찾아서 시정 할 수 있어야 하고 2.만일 유출된 문제라면 검사과정의 문제를 확인 할 수 있어야 하고 3.왜 발생 했는 가를 알 수 있어야 시정조치가 가능 해진다. 4.만일 개방의 문제라면 개발과정의 문제까지 추적 될 수있는 것이 중요하다. 또한 시정조치가 가능하게 할려면 발생위치에서 발생원인에 가까운 factor의 현상을 알 수 있는 raw data를 알 수 있어야 한다. 검사 data에서, 공정 조건관리 da.. 고장의 개념 아이템이 작용하는 부하는 스트레스를 유발시키고, 이 스트레스는 다양한 고장메커니즘(failure mechanism)을 일으켜 부품의 고장을 발생시킨다. JIS Z 8115는 고장메커니즘을 「물리적, 화학적, 기계적, 전기적, 인간적 원인 등으로 아이템이 고장을 일으키는 것」으로 정의하고 있으며, 즉 설계 및 제조공정에 기인한 대상아이템 내부의 소재요인이 외부에서 스트레스 및 사용환경조건의 변화에 따라 물리ㆍ화학적으로 변화해서 고장에 이르는 것을 고장메커니즘이라고 한다. ㆍ 고장 위치를 고장부위(failure site)라 한다. 결함(defects)은 고장부위와 관련 있지만 항상 그렇지는 않으며, 아이템에는 잠재 고장부위가 만이 있지만 지금까찌 규명된 고장 메커니즘의 목록은 유한하다. 하나의 부품에는 서로.. 품질팀이 해야 할 일 품질팀 해야 할 일 -------------------------------------------------------------------- 정 성 봉 1. 기본적인 품질팀의 역할 1) 가장 우선적인 것은 고객에게서 발생한 품질 문제에 대한 처리임 -현재 발생한 문제처리의 책임을 지고 끌고 나가야 할 것 -재발방지를 위한 구체적 대안을 만들고 요구 할 것 -고객부적합의 유출에 대한 책임은 품질팀에 있으나 기본적인 발생에 대한 책임은 발생처에 있음을 명심해야 하고 발생처에 대안을 요구해야 함. -발생처의 예방대안이 부족한 경우에는 검출의 방법을 강화해야 함 2) 불량이 고객에게 유츌되지 않도록 하는 것임 -고객에게 품질보증을 위한 구체적인 방법은 control plan에 명시 되어야 함 -현재의 c/p .. 품질경영과 공정관리 품질경영 시스템을 다시본다... 무언가.... 1.고객만족과 지속적 개선.........이게 핵심이다.. 2,고객만족의 방법은... -공정에 있다.........공정관리다..... -공정의 수준 향상 말고는 무엇이 있는가? -나머지는 모두가 이의 지원이 아닌가........... -공정관리는 무엇인가.....예방과 검출이다.... -예방은 4m의 변동 관리다 -공정의 변동(산포)에 대한 관리다. -검출은 측정장비와 검사의 관리다. -검출된 부적합은 유출되지 않도록 한다 3.지속적인 개선을 위해서는 -공정관리 수준의 향상이다... -현재의 공정관리는 관리계획서에 있다 -이게 표준이다 -이 표준을 향상시키는 것이다. -방법은 측정하고 분석하고 개선하는 것이다 -물론 측정의 대상은 제품과 공정이다 -재발방지의.. 이전 1 ··· 3 4 5 6 7 8 9 ··· 27 다음