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품질/개발품질

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DR에 대한 질문..과... 안녕하세요. 우연히 DFMEA관련 정보 검색하다, 이렇게 유용한 블로그를 접하게 되었습니다. 우선 감사드리구요, 무례지만 다음의 사항에 대해 여쭙사오니 한 수 가르침 부탁드립니다. 저는 창원에 있는 모 (전자부품)회사에 신설된 개발QA 업무를 맡게 되어, 현재 개발 프로세스(단계별 톨게이트) 평가 절차를 구축하고 있습니다. 이과정에서 DR단계 품질의 역활과 기능에 대해 구체적인 평가 절차 방안을 모색 중인데요~ 현재 2가지 평가방안의 채택유무를 두고 고민중입니다. 첫번째 평가방법은, 각각의 신규사양/규격의 설계단계 ,신규부품의 발굴/개발단계,TOOL의설계/제작단계, 신규공정 발굴단계 等 에 대해 개별 DR Check sheet를 작성(양식화)하여, 사전 검증하는 방법과, 두번째는, DFMEA을 작성하고 ..
APQP 수행의 사고방식4 전편에 이어 요구사항 세번째를 검토해보자... 단계별 설계검토(DESIGN REVIEW: DR)를 수행하라고 했다. 설계검토란 설계검증과정의 추적을 위한 팀의 노력이라고 정의한다. 다시 말해 설계사양으로 결정되어가는 과정에 대한 팀의 검토로서 제대로 수행되었음을 보장하라고 하는 것이 아니겠는가. 물론 제품 사양결정과정의 검증이라고 할 수도 있다. 하지만 좀더 광의로 확대 해석하는 것이 좋을 듯하다. APQP는 단계별로 문제가 해결되어 감을 검증함으로서 최종적으로 유효성을 확보하는 것이므로 전단계에 대해 설계검토의 방법을 이용하는 것이 좋겠고 광의적으로는 DR을 그렇게 활용하고 있다. 따라서 이를 GATE REVIEW 라고도 하고 SIGN OFF와 연계시키는 것이 타당하다고 할 수있겠다. SIGN OFF는..
APQP 수행의 사고방식3 전편에 이어 두번째 요구사항에 대해 논해보자... 두번째 요구사항은 단계별 출력물과 입력물을 구체화 시켜라고 하는 것이다. 우선은 출력물을 생각해보자. 단계의 목적이 분명하다면 출력물은 당연하지 않겠는가? APQP 2단계의목적은 무엇인가. 고객의 요구를 사양으로 확정시키는 것이다. 다시말해 제품도면으로 구체화 시키는 것일 것이다. 여기에는 조건이 있다. PROTO라는 시작품을 만들어 유효성을 확인하는 것이다. 그럼 최종의 출력물은 도면이라고 하는 제품사양의 결정물들과 시작품의 시험결과이다. 이것이 최종의 출력물이다. 그럼 이런 출력물을위해 어떤 프로세스로 일을 해야 할 것인가. 어떤 활동을 해야하는가.....어떤 행동이 아니라 활동이다......활동이란....ㅎㅎ 그리고 그 활동의 결과는 어떤 방식으로 ..
APQP 수행의 사고방식2 APQP를 실제 업무에서 어떻게 수행 할 것인가.... 답은 간단하다.. 제대로 된 절차를 구축하는 것이다. 특히 제대로된 개발을 경험 해본적이 없다면 이는 더욱 중요 할 것이고.. 개발 업무와 같은 여러기능 의 팀과 업무가 상호 연계되어 진행되어야 하는 개발업무야 말로 그 중요성이 실로 대단하다고 할 수 있을 것이다. 근데 현실은 그러지 못한 경우가 대부분이다. 이유는 무엇인가 요 며칠사이에 본 몇 회사의 개발절차 또한 그러했다 이 절차는 무엇을 하고자 하는 것인지를 알 수 없었다 왜 그렇게 만들어졌는가. 가장 중요한 것은 목적의 상실이다. 절차의 목적이 분명하면 목적 달성을 위한 합리적 대화의 방법론 혹은 정보전달의 방법론은 만들어 질 수 있는 것 아닌가 한다. 가장 중요한 문제는 구체화된 목적을 정..
APQP 수행의 사고방식1 항상 APQP에 대한 고민과 많은 사람들의 의견이 있다. 어떻게 정의를 내려야 스스로 APQP를 어려움 없이 이해하고 업무속에서 활용 할 수 있을 까 하는 것이다. 많은 회사들의 사례는 있지만 참 어렵다는 생각이 든다... 실제로 그렇게 정의된 절차로 업무가 진행될 수 있는지? 혹은 개발의 목표는 달성 할 수 있는 건지? 한번 개발의 과정을 생각해 보면서 이해를 해보자.. 대부분의 많은 회사에서는 이렇게 진행 할 것이다. 1.고객의 요구에 대한 정의 2.제품 사양의 결정과 시작품 제작과 시험 그리고 사양의 확정 3.부품생산을 위한 금형, 설비의 개발 4.사양을 만들기 위한 공정사양의 개발 5.준비된 공정에서의 양산성 확인 6.양산 승인 일반적인 개발의 절차다 대부분 이런 과정을 거쳐가야 하는 것이다. 그..
GR에 대해 APQP에 대한 고객의 부탁이 있네요..ㅎㅎ GR 이란 GATE REVIEW 라고 하는 것입니다. 다시 말해 문을 만들어 놓고 출구에서 재검토를 하라 이런 말이겠지요. APQP란 사전에 문제를 해결한다고 했습니다. 이를 위해 개발의 전 과정을 몇개의 단계로 나누어 각 단계의 내용이 적합하다는 것을 검증하고 다음 단계로 이동 하게 함으로서 사전에 문제를 해결 할 수 있도록 하는 것이지요. 기본적으로는 APQP가 개발과정에서는 4단계 이므로 4개의 GATE가 있으면 되겠지요 그리고 각각의 단계별 목적이 있으니 목적에 맞는 REVIEW를 하면 됩니다. 단계를 검정하는 과정이므로 평가가 필요 할 것이고...... 어느정도 이하이면 다음 단계로 진행을 못하게 해야 하겠지요 보편적으로 이를 SIGN OFF라고도 하..
FMEA 질문......감사합니다. 감사합니다.... 이렇게 장문으로 질문도 해주시고..ㅎㅎ 김해 어디입니까..... 저도 활천초등 출신인데...옛날에....ㅎㅎ.... 또 많은 질문주세요. 답은 아래에 쓰겠습니다. 질문.... 안녕하세요.. PFMEA 검색을 하다 여기까지 오게 되었습니다. 알찬 자료 잘 보았습니다. ^^ 일단 저는 경남 김해 지역에서 근무 하고 있는 청년이구요.. 자동차 제품을 PRESS로 생산하는 업체에 개발팀이란 부서에서 근무 중 입니다. 그리하여 이 PFMEA란 서류를 담당하게 되었는데... 너무 어렵더라구요.. 한 3년째 하고 있는데.. 아직도 아리송 합니다. 하나 예를 들자면. 공정명 : BLANKING(금형용어) 잠재적공장형태: BURR 고장의 잠재적 영향: 취급 부주으로 인해 안전사고 우려되고 당사 생산 L..
APQP Time Sch. 본적인 APQP 일정계획을 모기업 개발일정을 중심으로 정리한 TIMING SCEDULE이다. 협력업체가 APQP를 진행하기 위해서 가장 기본적인 것인 고객의 일정에 맞추어서 부품을 공급하는 계획을 준비하는 것이다. 항상 느끼는 것은 많은 개발 담당자들이 APQP의 전체 구조를 잘 이해 하지 못하고 있다는 것이다. 전체 구조의 핵심은 문제를 선행적으로 해결해야 한다는 것이고, 이를 위해 자동차의 주요 개발일정에 맞추어 단계적으로 OUT PUT을 정확하게 만들 수 있는 능력이 가장 중요하다고 하겠다. 위의 그림은 GM이 SUPPLIER에게 요구하는 가장 기본적인 개발의 구조이다. SUPPLIER에게는 GR(Gate Review) 라고 하는 단계별 출력물을 검토하는 과정이 중요하다...

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