PFMEA (13) 썸네일형 리스트형 PFMEA에서 공정 Focus element 선정방법 어느질문 Focus element 를 상위레벨의 작업단위(공정) (예:본딩공정)로 정의하는게 맞는지 아니면 본딩공정 내의 세부 작업 단계 (예: 부품을 보관박스에서 꺼내어 고정 지그에 위치시킨다, 본딩을 도포한다, 도포량을 검사한다 등) 로 정의하고 분석하는게 바람직한지 문의드립니다. 각각의 장단점이 있을거 같은데 매뉴얼 상에는 큰작업단위의 공정 (예: 실리콘 도포 공정) 을 포커스 레벨로 두고 분석을 한것 같아 보이네요. 상위레벨의 작업 단위로 분석을 할경우 기능/요구사항이 본딩공정이 완료되고 난 이후의 결과물인 도포량,도포위치 등이 명확히 정의가 가능한데 세부단계를 포커스로 두고 분석할경우에는 각 공정의 요구사항을 제품특성으로 정의하는게 복잡하고 취급상의 제품 손상이 없을것, 올바른 위치에 안착할것 .. DFMEA와 PFMEA 정보연결2 FMEA간 정보연결에 대해 이론적인 얘기를 앞편해서 했지만 이해가 어려울 것 같은 생각이 든다. 간단한 사례를 가지고 정리해보자.. 요증은 정보화 시스템의 개발로 이의 중요성이 더 증가 할 뿐아니라, 어느 유수의 외국 업체 QMS에서 이렇게 연결한다고 그림을 그려가며 소개하고 있으니... 내 개인적으로 약 10여년 전부터 그렇게되야한다는 생각에 나름 정보화 시스템으로 개발하여 QMS 시스템에 적용하였던건데.. 문제는 품질전문가로서 정확한 개념의 이해는 있어야 할 것 같다. 최고로 단순한 종이컵을 예로 하여 DFMEA와 PFMEA를 작성해보자.. 제품 : 종이컵 DFMEA 1. 고장형태 : 코팅이 탈락된다 2. 고장영향 : 물이 센다 3. 고장원인 : 코팅의 접착력이 부족하다 여기서 위의 정보를 PFMEA.. DFMEA와 PFMEA의 연결 D,PFMEA의 연결은 이제 상식적인 검토사항으로 애기 되는 것을 보니 새삼 FMEA가 많이 적용을 준비되어지고 있음을 느낀다. 하지만 그 뿐이겠는 가... 더 중요한 것은 시장 혹은 고객의 요구를 달성하기 위한 공정에서의 검사항목과 공정에서 무엇을 관리해야 불량이 나지않을 것인가하는 검토들이 필요하다.. 가장 기본적인 내용으로부터 다루어보자. 1. 정보연결의 범위는 - DFMEA > PFMEA > C/PLAN > 공정지침서(검사기준서, 작업표준서) 까지의 정보연결이 요구된다. 하지만 우선 중요한 것은 DFMEA와 PFMEA 그리고 C/PLAN의 연결구조를 만드는 것이다. 2. DFMEA에서 검토내용은 - BOM 구조로 부터 구조분석이 실시되고 여기에서 BOM 구조의 DFMEA 구조분석이 작성되도록 한다.. PFMEA 5판에서 Risk 분석 중 현공정관리란?(1) FMEA5판이 새로 나오면서 중요하게 변경된 내용 중 하나가 Risk 평가 방법이다. 우선 Risk 평가에 앞서 현재의 예방방법과 검출 방법에 대한 이해부터 선행하자... 수년동안 FMEA를 강의, 지도하면서 많은 회사에서 가장 많이 실수하는 것도 이영역이 아닌가한다.. 며칠전 회사에서도 .. 개발중인 라인에서 FMEA 작성방법에 대한 검토를 하며 - 현 공정관리를 어떻게 작성합니까? 라고 물었다 - 바람직하다고 생각하는 방법을 생각해서 작성 합니다... - 그렇게 하면 위험이 올라가나요, 낮아지나요? - 낮아질 것 같은데요.. - 위험이 낮으면 조치를 해야하나요, 하지 않아도 되나요... - ........ 답이 없다..... - 그런데 실제를 작성하면 위사람, 고객에게 혼나거든요... - ㅠㅠ 이런게.. PFMEA에서 고장원인에 대한 작성방법 어느 유수의 자동차 1차 부품협력사의 직원이 FMEA 작성이 너무 어렵다고 한다. 여러번 강의를 들었지만 지나고나면 모르겠다...ㅠㅠ.. 대부분의 모든 작성자들이 가지고 있는 공통의 고민이 아닌가한다.. 한번 그회사의 사례를 가지고 정리해보자.. 공정그룹명 : 샤프트 압입공정 공정단계 : 1. 샤프트 로딩 2. 바디 로딩 3. 샤프트 압입 이렇게 이루어져 있으며 전부 자동으로 진행되며 마지막공정에서 압입력을 체크 함으로서 종료된다. 간단하게 1, 샤프트 로딩공정만 가지고 고장과 고장원인을 고찰해 보자.. 우선 FMEA 5판에서는 1. Focus element를 공정단계로 결정하고 하위요소로 4M을 결정한다. - 공정단계 : 샤프트 로딩 - 하위요소 : 샤프트 로딩머신 2. 공정기능 - 공정단계 : 샤프트.. DFMEA와 PFMEA는 왜 구분이 되지 않는가? FMEA 작성시 어려움을 가지는 중요한 문제이다. 특히 DFMEA를 작성하는 데 하다 보면 PFMEA를 작성하고 있으니... 왜인가? 기본적인 사고의 출발에서 잘못되있기 때문이다. 우선 그 목적이 무엇인지 정의를 내리자. 1. DFMEA는 제품설계사양을 결정하기 위한 것이고 PFMEA는 공정사양을 결정하기 위한 것이다. 그것까지는 알고 있다고치자... 2.그다음의 문제는 고장의 원인을 작성하는 것이다. 예를 들어 종이컵에 물이 새는 고장이 발생한다고 하자... 고장 원인의 구조는 무엇인가? ㄱ.접합부의 분리다 ㄴ.접합력이 약하다 ㄷ.본드의 양이 적다 ㄹ.본드 점도가 부족하다.... 여기까지가 원인이라면 대책은 무엇인가...... 본드량의 스펙은 혹은 점도의 스펙은....이렇게 될것이다...이것이 DFME.. FMEA13:어느 사례 PFMEA 사례를 하나 올려본다 이것은 작성이 제대로 되었기 때문에 올려보는 것은 아니고..... 그래도 그렇게 잘못된 것도 아니다..... 앞에서도 말했지만 FMEA는 누구든 상식만 잇으면 작성 할 수 있음을 보여주고 싶어서 이다. 작년 어느 회사에서 코아 툴을 강의 할 때이다. 대상은 전무이하 현장 감독자 까지다..(자동차 1차 협력사로 규모도 있음) 매주 하루씩 가서 계속 강의를 하고 숙제도 주고 했는데... 아주 열심히 하는 교육생이 한명이었고 그 교육생이 작성해서 제출한 FMEA다. 어느 누구보다도 성실했던게 기억이 나고, 내가 기념으로 작성해온 것을 가지고 왔다. 그 교육생은 QC 소속의 검사원이었고......여직원이었다...... 그리고 핵심은 나이가 50은 되어보였다....학력은 물어보지 .. FMEA5(PFMEA작성) PFMEA 작성을 위해 아주 구체적으로 설명이 여기서는 어렵지만 구체적인 것은 첨부에 두고 개략적 사고라도 도움이 될수 있도록 정리 해보자. 1.공정 흐름도 작성. - 공정흐름도의 내용은 다들 잘 알고 있을 것이다. 공정의 순서, 명칭과 내,외작이 결정되고, 설비의 명칭이 구체화 되어있는 것이다. 여기에서 중요한 것은 수입검사에서 부터 출하(운반)의 전공정에 걸쳐서 조사하여야 하는 것과 검사공정에서 부적합이 발생시 어떤 흐름으로 가야 하는지를 구체화 하는 것도 중요하다. (보통 누락의 경우가 많다) 하지만 가장 중요한 것은 공정별 제품특성과 공정특성을 구체화 시키는 일이다. 공정별 제품특성을 알기 위해서는 기본적으로 DFMEA작성시 조사된 고장원인을 기준으로 하여 작성되어야 하는 데, 문제는 설계책임이 .. 이전 1 2 다음