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품질/품질관리

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어느 질문.... 어느 고객으로 부터 좋은 질문이 있어 올려봅니다....... 생산 현장에서 같이 고민하고 대안을 찾아보는 계기 될 수 있으면 하는 바램도 가집니다. 지식근로자의 길로 조금씩 진전해가면 좋겠습니다. 질문 감사합니다..... 안녕하십니까~ 이 블로그의 좋은 자료를 공유하고 있는 한 사람입니다. 작년 12월달에 입사한. 신입사원이라 알고 싶은 것도 많고 궁금한 점도 많습니다. 여러 자료를 보다보니,, FP장치가 되어 있을 경우 관리도를 작성할 필요가 없다는 글을 읽었습니다. 그런데 특별특성으로 지정한 경우 통계적 관리가 필요하다고 하여 관리도를 그려야합니다. FP 장치가 있어도 이런 경우 관리도를 작성해야하나요? 아님 특별특성을 바꾸어야 하나요? 그리고 샘플링이 아닌 전수검사의 경우 관리도 작성을 어떻게 하는..
SPC:관리도에 런의 의미는 무엇? 내가 듣는 질문중에 많은 하나는.... "우리 직원들 에게 SPC 교육도 시키고 했는데 잘 이해를 못합니다. 아무래도 가장 중요한 것은 관리도에 나오는 이상의 조치 아닙니까" "이상의 종류별로 어떤 조치를 취해야 하는지 교육을 시켜 주십시요" "관리도 이탈이면 불량이 발생한거니....이렇게 해라, 런이 발생하면 치수에 변동이 있으니...... 경향이 발생하면 치수가 변하고 있으니.............이렇게 하라" 이런 내용을 우리 감독자들에게 잘 좀 교육 시키고 실행 할 수 있도록 해 주세요....라고 하는 것이다. 그럼 과연 관리선 이탈이란 무엇인가. 런하고 어떻게 다른 것인가............. 과연 하나는 불량이 발생 한 것이고, 하나는 불량이 발생할려고 하는 것인가... 1. 관리선 이탈이란..
초물검사에 품질이 불안정 한데.. 현재 지도중인 한 회사에서 부적합 처리절차가 제대로 준수되지 않고 있다... 생산은 숨길려고하고 QC는 찾아 낼려고 하고......... 어느 회사나 다 마찬가지가 아닌가 한다. 내가 생각하기에 품질 시스템중 갖추어야 할 첫번째 약속이 이것이라고 생각한다. 앞에서도 불량을 보물로 생각하는 회사는 분명 발전의 기회가 있을 것이라고 했다. 불량을 보물로 생각하고 다룰 수 있는 업무의 절차....이것을 만들어야 한다. 그리고 전사가 여기에 동의하고 철저하게 약속을 지켜가는 문화를 만들자. 이러한 절차를 만드는 데에는 전제가 있다. 모두가 동의해야 하는 것이다.....하지만 대부분의 회사에서 이것에 실패한다..... 내가 보기에 이 단순한 절차 하나도 제대로 운영되는 회사를 정말 보기가 어렵다. 이게 우리의 실..
[스크랩] 경도 측정기의 종류와 측정방법 장단점정리 반적인 경도에 대한 개념은 무르다. 딱딱하다라는 경험에 바탕을 둔 것으로서 가장 일반적인 정의는 ‘압입에 대한 저항’으로 표현되나 정확한 것은 아니다 그 이유는 경도는 재료의 물리적 성질에 직접 연관이 되는 물리상수가 아니라 인위적으로 정한 공업상수이기 때문이다. 경도시험은 재료의 경도값을 알고자 하거나 경도값으로부터 강도를 추정하고 싶은 경우 또는 경도값으로부터 시편의 가공상태나 열처리상태를 비교하고 싶은 경우에 행하기도 한다. 단순하게 재료이 경도값을 알고자 하는 경우에는 별 문제가 없으며 적절한 시험방법을 선택하면 된다. 그러나 경도값으로부터 강도를 추정하는 경우에는 그 근본목적이 강도의 추정이 침탄처리 등의 표면처리된 시편이나 가공경화가 많이 일어나는 재료에 있어서 가공에 의한 표면경화가 나타난 ..
SPC 초보적 이해7(공정능력의 활용) 공정능력의 평가는 실제 현장에서 너무도 중요한 요소이다. 하지만 아직까지 중요성 만큼 적용되어지지는 않고 있는게 현실이라고 할 수 있을 것이다. 다만 고객의 요구가 Cpk값이 1.33이상 혹은 1.67이상을 요구하고 있기 때문에 형식적으로는 열심히 대응하고 있다는 게 사실적 일 것이다. 왜 공정능력의 평가가 중요한 요소인가 하는 것에 대한 깊이있는 이해가 요구되어 지지만 이에 대한 이해부족으로 인해 현장업무에 적용이 아직 미진 한것이 아닌가 한다. 일반적으로 1.Cpk=1.0 일경우 예상불량율 2700PPM 2.Cpk=1.33일경우 예상불량율 63PPM. ......이 정도로 예상 할 수 있다. 이때문에 고객의 일반적 요구는 Cpk 1.33 이상을 요구 하는 것이 일반적이다. 왜냐하면 1.고객에게 불량이..
SPC 초보적 이해6(공정능력) 공정능력(Capability of Process)이란 무엇인가? 우선 그 정의를 살펴보기로 하자. - 공정의 품질 달성능력이다. (어휘상의 정의) - 공정이 최상의 조건을 이룰 때, 즉 관리상태일 때 제품 각각의 변동이 어느 정도인가를 나타내는 양 이다. (Juran) - 의미있는 원인이 제거 혹은 적어도 최소화된 상황에서 공정 최선의 성과를 의미한다. (E.G. Kirkpatrick) - 일정한 요인에 의해 정상적인 안정조건에서 그 공정의 품질상 달성능력이다. (A.V. Feigenbaum) 위의 정의를 종합해 보면 해당공정이 달성할 수 있는 최선의 능력을 의미 한다고 할 수 있다. 이를 흔히 단기능력이라고도 하는 데.. 이를 정확하게 이해 할 필요가 있는 것같다..... 어느 학생의 시험 성적이 반에..
SPC 초보적 이해5(관리도의 활용) 지난 편에서 기본적인 관리도의 개념에 대해 설명했다. 하지만 더욱 중요한 것은 현장에서 불량예방의 도구로 활용되어야 하는 것인데 그러지 못한게 일반적 상황이다. 현장에서 보이는 많은 관리도들은 QC사무실에서 일주일, 혹은 한 달 단위로 그려서 예쁘게 프린트해서 전시용으로 걸려있는 것을 많이 보았다. 심사를 잘 받기 위한 것인가. 그래도 요즘은 컴퓨터의 발달로 현장에서 컴퓨터 모니터를 통해 문제의 발생을 알 수 있도록 조치해가고 있어 다행이라고 생각한다. 하지만 이것 조차도 유효하지 많은 경우가 매우 많으니 이것이야 말로 큰일이 아닌가 생각한다. 내 생각에는 많은 투자를 하여 현장에서 컴퓨터를 사용하는 것도 좋지만 종이를 가지고도 충분히 연습후 컴퓨터를 도입하는 것이 좋지 않을까 생각한다. 한 10여년 전..
SPC 초보적 이해4(관리와 관리도) 이제 관리라고 하는 단어를 현장의 품질적 관점에서 구체화 시켜본다면 제품특성에 문제를 일으키는 이상원인이 발생하였는가를 찾아내어서 이상원인을 제거함으로서 공정을 안정되게 하는 활동(4M의 변동을 예방함으로서)이라고 말 할 수 있을 것같다. 이를 우리는 공정을 관리상태에 둔다고 말하기도 한다..... 이상원인에 의한 공정변동이 발생하였음을 어떻게 알 것인가.......... 이것이 핵심의 문제다....... 우리몸에 이상이 발생했음을 가장 간단하게 알아내는 방법 중에 체온을 재는 방법이 있다. 가장 정상적 체온은 36.5도 이지만 활동 할 때, 휴식 할 때, 자고 있을 때...... 체온이 다르게 측정 될것이다, 많은 데이타를 모아 본다면 분명 36.5도를 중심으로 해서 정규분포의 모습을 그릴 것이다. 체..

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