품질 시스템은 결국 정보의 활용입니다.
1. QMS의 발전방향은
- QM Based MES
- 기본적으로 우리 제품은 제조기업의 품질을 바탕으로 하는 생산정보화 시스템을 공급하는 것으로 정의하는
것이 바람직함
- 물론 두 시스템이 분리될 수도 있고 하나로 병합될 수 있어야 함
2. 품질경영의 이해
- 모든 제조를 바탕으로 하는 기업경쟁력의 결과는 제품에 있으며 이 제품은 시장에서 요구하는 품질의 제품을
가격 경쟁력 있게 공급하는 것임
- 제품의 품질은 그 기업이 가지고 있는 표준과 시스템의 수준에 의해 결정되는 것임.
- 좋은 표준을 만들고 표준에 의해 생산이 관리되고 다시 더 좋은 표준을 만들어 고객만족의 지속적 향상을 도모하는 것은 기업의 핵심적 운명임
- 우리 회사가 이러한 영역의 제품을 공급할 수 있음은 영속기업으로 갈 수 있음을 의미함
3. 표준과 시스템이란
- 표준이란
1) 제품개발의 능력으로 결정됨
2) 양산의 과정에서는 표준에 의해 생산됨을 보장해야 함
3) 양산과정의 시스템에 의해 지속적으로 개선되는 표준이 되어야 함
# 표준이라 함은 공정운영을 위한 4M의 관리방법(예방, 검출 및 시정조치)에 대한 구체적인 기술을 의미함
- 시스템이란 품질경영을 위한 종합적인 운영절차를 의미함
1) 고객만족을 위한 구체적인 업무추진 방법
2) 고객만족의 지속적 향상을 보장
3) 업무추진 프로세스의 준수
4) 프로세스의 모니터링, 평가, 분석, 지속적 개선의 보장
4. 제조경쟁력은 위의 품질조건이 갖추어진 제품을 제조현장에서 경쟁력을 갖추는 것임
1) 최적의 공정 4M 운영을 위한 표준의 확보상태에서
2) 최적의 생산계획에 의한 종합적 공장운영이 수립되고
3) 표준에 의한 실시간 생산실적과 공정품질의 Data에 의한 공정이상 관리되어 예방을 위한 원인에 대한 조치로
유효성 확보
4) 표준시간에 의한 생산성 평가
5) 부적합과 검사Data에 의한 품질수준 평가
6) 평가결과에 따른 경쟁력 확보를 위한 지속적 개선의 전개
7) 지속적 개선의 결과는 다시 표준에 반영되고 기업의 지식으로 저장
8) 새로운 제품의 개발에 반영되는 종합 품질과 생산관리의 능력이 요구됨
5. 제조기업의 현실과 정보화의 요구는 필연적 요구임
- 위에서 정의한 품질과 생산력 향상을 위한 조치의 실제화가 매우 어려운 상태에 놓여있음
- 여러가지 요소가 복잡하게 섞여 있으나.. 가장 중요한 단어로 정의한다면 실질적인 지속적 개선이 이루어지지 않는다
고 하는 것임
1) 양산관리를 위한 표준의 유효성이 부족함
2) 표준에 의한 실시간 공정관리 보장할 수 없음
3) 최적 생산을 4M 운영의 전체 프로세스가 진행되고 있는지 모니터링 할 수 없음
4) 예방이 중요하나 실시간 생산, 품질관리를 위한 정보 및 분석이 부족함
5) 부적합 발생시 유효한 시정조치와 재발방지 조치의 유효성평가가 어려움
6) 주기적인 생산과 품질의 현황은 보고서 형태로 많이 이루어지고 있으나 생산의 문제와 품질의 문제를 해결하기 위해
정확한 현상의 분석과 원인의 규명이 필요하나 수집된 정보의 유효성이 부족함
7) 표준에 변경내용을 반영하기 위한 실질적 조치는 거의 이루어지지 못함
8) 결론적으로 지속적 개선의 형식적 운영으로 나타남
- 위 내용의 상황으로 볼 때 가장 중요한 원인 요소로 표준, 실시간 관리, 유효한 개선을 위한 불량정보의 활용,
업무 프로세스의 보장, 프로세스 간 정보의 공유로 정의할 수 있음
홈피: SOLVA.CO.KR에서 정보화의 방법을 찾아 볼 수 있습니다.
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