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품질

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품질경영의 이해3 품질관리란 무엇인가 품질관리(quality control)란 무엇인가라고 하고 서술하는 경우의 상투수단 이지만 품질관리를 “품질”과 “관리”로 분리해서 생각해 보자. 우선 품질에 대해서 설명을 하면 품질이란 보통 만든 물건의 질의 상태를 일컷는 경우가 많은 것 같다. 그것은 역사적으로 품질관리가 제조현장에서 발달해 온 영향 때문이다. 또 그것은 물건이라고 하는 형태로 존재해있고, 품질의 좋고 나쁨을 말할 수 있기 때문이라고 생각한다. 물론 현재에는 물건이 아닌 경우의 품질관리 대상이 많은 것은 두말 할 나위도 없다. 먼저 물건의 품질에 대해 생각 해보자. 여기에도 두가지 사용법이 있다. 하나는 양품과 불량품이라고 하는 경우의 품질이고, 다른 하나는 고급품과 저급품이라고 하는 경우이다. 이 두가지의 의미를..
SPC 초보적 이해1(왜 통계가 필요한가) 지난번 공정관리 얘기에서 공정능력이 우선인지 관리도가 우선인지에 대해 검토를 했다. 다시 좀 원점으로 돌아와서 SPC에 대해 논해 볼 필요가 있다. SPC란 공정관리를 통계적으로 하자는 얘기이다. 품질은 공정에서 만들어진다는 것은 이제 누구나 다 알고 있는 상식일 것이다. 다시 말해서 특히 자동차는 장기 신뢰성이 아주 중요한 품질특성이다. 왜냐하면 자동차의 사용 환경은 다른 제품과는 비교가 되지 않을 정도로 외부로 부터 항상 STRESS를 받고있기 때문이다. 이러한 STRESS로 부터 시스템이 혹은 구성품이 품질에 문제를 야기 시키지만 가장 근원적인 원인은 구성부품이 처음부터 잘못되었던지, 아니면 STRESS로 부터 변형이 되었던지하는 문제 일것이다. 앞에서 품질의 문제를 말했지만 이 문제는 부품의 문제..
품질경영의 이해2 품질혁신을 가로막는 보편적 과오 품질혁신에 대한 보편적인 몇 가지 오해들이 있다. 이러한 오해들은 품질혁신을 가로막는 중요한 장애요인이 되고 있으나 좀처럼 고쳐지지 않고 있다. 이러한 오해나 과오들 중 대표적인 것을 살펴보면 다음과 같다. ⑴ ‘완전무결은 현실적으로 불가능하다’는 자포자기 무결점운동이라 불리는 ZD(Zero Defects)프로그램은 1961년과 1962년 사이에 마틴(Martin)사에서 시행되었다. 당시 마틴사는 미군에서 의뢰한 퍼싱(Pershing)미사일을 제조하고 있었는데, 방대한 검사를 통하여 비교적 좋은 품질을 실현할 수 있었다. 마틴사의 총책임자는 군으로부터 최초의 야전용 퍼싱미사일을 예정보다 한 달 앞당겨 납품해 달라는 주문을 받아들였다. 더욱이 이 미사일이 하드웨어 상의 문제..
품질혁신과 기업경쟁력 강화 품질혁신은 오늘날 초우량기업의 전제조건이다. 미국의 경우 말콤볼드리지 국가품질상을 수상한 기업의 주가상승률은 S&P 500대 기업의 주가상승률보다 2～3배 높은 것으로 조사된 바 있다. 또한 최근에 발표된 다른 연구에 의하면 모기업이나 민간단체에서 수여하는 어떠한 형태의 품질상이라도 받은 기업은 (수상 전 1년부터 수상 후 4년까지) 5년동안의 주가상승률이 경쟁기업보다 50%이상 더 높은 것으로 밝혀졌다. 이것은 품질혁신이 기업의 경쟁력 강화에 실질적으로 크게 기여한다는 것을 보여주는 단적인 증거이다. 1. 품질혁신이 기업경쟁력에 미치는 영향 품질혁신이 기업경쟁력에 미치는 영향은 다양한 이론과 모형에 의해 설명될 수 있으나, 그 핵심적인 내용은 다음과 같은 2가지 사항으로 집약할 수 있다. ⑴품질비용: ..
관리도에서 타점이 관리이탈이면 무조건 조치를..? "실장님!! SPC를 도입해야는 데 공정능력이 우선입니까, 관리도가 우선입니까' 공정관리의 핵심적 수단은 통계적 공정관리(SPC)다. 많은 기업에서 공정관리의 수단으로 SPC를 한다고 하고 있으나 아직 형식적인게 대부분으로 안타까운이 많다. 위의 질문정도를 할 수 있다면 많은 고민을 한 흔적이 보여 아주 반가운 맘이 든다 물론 SPC가 유효한 관리의 방법으로 정착이 되지 않는 이유를 생각해보면 1.DATA의 부정확 2.관리도에 대한 무관심 3.관리선을 벗어난 타점도 불량과는 관계가 없음 4.이상상태에 대한 해결이 어려움 등 여러가지가 있을 수 있다. 하지만 가장 중요한 문제는 통계적 공정관리를 도입하고 있지만 구성원들의 통계적 이해능력 부터 아주 부족한게 가장 큰 이유인것 같다. 실제 많은 회사에서 공정..
6시그마와 왕씨네 가게 "어 !! 정실장, 우리 회사에 6시그마를 도입하는 건 시기상조 아닌가" 얼마전 현재 내가 지도 하고 있는 한 회사의 사장님 말씀이다. 그래도 2010년 매출액 2000억 목표로 움직이고 있는 유수의 자동차부품 회사인데도..... "6시그마 라는 게 말이지...3.4PPM이 어떻고 하던데, 우리회사는 그런 목표를 가지고 얘기 하기엔 아직 아니지 않은가" "음--사장님 그렇지 않습니다..그건 추구하는 목표 이고요, 6시그마는 현재 까지 나온 모든 품질개선 도구의 총집합이라고도 할 수 있습니다" "중요한 것은 우리가 어떻게 선택하느냐에 딸린 문제 이겠지요" "그 중에 더 중요 한 것은 통계적 해석능력과 프로세스 중심의 사고는 우리직원이 필히 확보해 가야 할 주요한 과제 입니다" 내 개인적 생각은 6시그마가 ..
%R&R의 이해(분모가 공차와 공정산포의 차이) 며칠전 지도 하고 있는 회사의 품질 직원이 %R&R이 이상하다고 질문을 한다. "이거 GM의 요구 양식에 의해 계산을 했는데 96%가 나왔는 데 어떡해야 합니까" "그럴리가 있나요, 그건 계측이라고 볼 수도 없는 것 같은데 계산 잘못 한거 아닌가요" "이상해서 저도 계산을 몇번이나 해봤습니다" "근데 두가지 %R&R을 요구하는 데 이렇게 계산하면 7.5%밖에 되지 않습니다" 두가지 형태로 R$R을 계산하는 것을 보아왔지만 그냥 단순하게 하나는 간이형으로 하는 것이 이라고 단순하게 생각 해왔는 데...... "한번 봅시다...하나는 분모가 공정변동이고 하나는 분모가 공차이지요... 공정변동을 계산 할려면 표준편차 계산도 해야 하고 복잡한데....공차로 하면 단순하지요.. 결론은 두개가 거의 같은 의미가 아..
FMEA가 그렇게 중요한가? 우선은 좀은 도발적 제목을 올린다. 거의 10여 년전부터 APQP와 FMEA를 강의도 하고 작성도 해보고.... 그리고 APQP를 위해서 가장 핵심은 FMEA라고 수도 없이 말해왔다. 근데 그게 정말로 그렇게 중요한가. 내가 이렇게 도발적으로 말을 하는 이유는.... 아직 제대로 된 FMEA를 보기가 어렵고, FMEA를 APQP에 제대로 활용하고 있지 않는 개발과정에 문제를 던져보기 위해서이다. 물론 FMEA가 유효하게 작성되지 않는 이유는 많다. 가장 큰이유는........... 그 구성원(MDT)들의 과거 경험에 기인하는 품질문제에 대한 원인해석과 현재 관리방법에 대한 제대로 된 인식....이런게 부족한 것일 것이다. 하지만 더욱 중요한 것은 FMEA라고 하는 양식의 문제가 아니라 합리적 개발을 할려..

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