어느 분이 방명록에 남긴 글이다....
정말로 너무 감사를 드린다.
내 블을 찾아 주어서 감사하지만 더욱 중요한 것은 배울려고 하는 의지 그리고 좀은 엉뚱하지만
질문을 해준 그 의도에 더 감사를 드린다....
많은 분들이 내블을 이렇게 이용할 수 있는 그날이 올까?....ㅎㅎ....
감사합니다..
어떻게 작성하여야 하는지 어떻게 작성이 이루어지는지 배우고 싶습니다...
발송 부탁드리구요...
몇가지 질문도 메일로 같이 배송해 주시면 감개무량하겠습니다..
1. APQP에 대한 간략한 정의?
2. PFMEA와 DFMEA와의 간략한 정의?
3. FMEA는 공정관리 능력 프로세스인가요?
4. FMEA는 품질에서 어느선까지 참여 하여야 하는지요?..주관리 부서가
개발인지요? 제품기술인지요? 품질인지요?
두서 없이 알고 싶은 질문을 올립니다...나무라지 말아주십시요..
질문에 답해보께요....
위의 질문에 대한 구체적인 답변은 사실 블의 내용에 다 들어 있긴 합니다....
그리고 사전적 정의는 어느책을 보던 쉽게 구할 수 있기도 합니다....좀더 함축적 의미까지 포함해서
말해볼까 합니다.
1.APQP의 간략한 정의
- 제품개발과정에서 선행적 문제해결을 위한 품질계획의 방법론임
- 이를 위해 요구되어지는 수단은 쉽게 말하면 처음 부터 잘하자와 과거의 정보를 이용하자는 것임
1) 개발의 단계를 구성한다
2) 단계별 출력물을 구체화한다
3) 단계별 검토, 검증, 유효성 확인을 해나간다
4) 발생가능한 문제를 조기에 노출하고 현재의 방법으로 해결이 가능한지를 평가한다.
2.DFMEA, PFMEA의 간략한 정의
- 제품과 공정에서 발생 가능한 고장에 대한 고객관점에서의 평가와 분석방법임
- 평가는의 결과 개발의 과정에서 무엇을 준비해가야 할 것인가를 제시 할수 있음
3.FMEA는 공정능력관리 프로세스인가요?
- 공정능력 관리 프로세스의 의미가 애매합니다.
- 모든 제품의 개발의 결과는 최종적으로 공정에서의 능력을 확보하는 것을 목표삼지요
따라서 apqp의 결과로서 공정능력을 요구합니다.
- FMEA는 그보다는 위에 말한 데로 평가가 목적입니다.
따라서 평가결과를 어떻게 이용하느냐는 별개의 문제이지요.
- 이에 따른 준비로 인해 문제의 선행적 조치가 가능 할 수 있음
4.FMEA는 어느 선까지 참여해야 하나요?
- 우선 평가의 주체는 제품설계와 공정설계의 담당자임
- 왜냐 하면 신뢰성있는 제품과 공정을 개발하기 위한 수단이기 때문임
- 핵심적 사고는 예상되는 문제 또한 현재 혹은 과거의 경험에 바탕 한다는 것이 중요
- 이러한 과거의 경험을 이용하기 위한 팀의 참여가 중요합니다
- 설계의 오류를 설계자는 잘 모르지요 잘 아는 사람은 사용하는 후공정의 사람들입니다
따라서 이들의 의견을 모울 수 있도록 해야 합니다.....
이해가 되었는지 잘 모르겠습니다
또 질문해 주세요.....
감사합니다.
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